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液压剪板机采用的是液压传动，为了保证剪切滑块两端的同步运动而采用等径串联同步结构。压料缸为并联，为保证压料一剪切滑块下行→剪切滑块返回→压料器放松返回的顺序动作，在油路中加一单向顺序阀。主泵为自动变量泵，根据剪切力的大小自动调整油泵的输出流量和压力。为保证液压系统安全运转，油路中加两个溢流阀分别限制主油路和控制油路压力。因此，在超负荷剪切时，滑块便自动停止运动，不会损坏任何零件。剪切角度的大小靠改变串联油缸密封腔的油量来实现，充油时角度变大，放油时角度变小。
现有的液压剪板机压脚工作原理是，剪板机压料梁通油槽与压脚通过螺钉连接，工作时，液压油通过油口进入压脚的活塞杆腔，油压征服拉簧的拉力，推动活塞杆向下，压紧板材。回程时，油压卸荷，在拉簧的拉力下，活塞杆回到上死点。而现有的拉簧在回程时会有较大的声音和震动。随着客户要求的提高和科技技术的进步，这显然不能满足市场和客户的需求。
那么如何进行改造，可进行降噪，满足大多数客户的需求？改造技术方案如下：
液压剪板机减震降噪压脚，包括有压脚，压脚外侧套合有回程拉簧，压脚的内腔设有活塞，活塞上分别设有密封圈和O型圈，活塞的下端设有压头，压头上设有减震垫。
新型活塞的下端设有压头，压头上设有减震垫，结构设计合理，使用方便，降低了剪板机的噪音。
液压剪板机技术性能
-床身为内锁式的整体焊接结构，完全消除内应力。
-特殊的重载设计床身，能够承受巨大的工作应力作用。
-双作用的液压油缸。床身两侧大的喉深。固定的剪切角度。
-上下切刀的刃口间隙数控调节。
-方型带刻度的托臂。
-数控精密后挡规使用滚珠丝杠。
-专用的剪板机数控系统，使用LCD屏幕，操作简便。
-机床后部应用光电保护装置。
-机床符合CE标准。
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